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儲能連接器開模注塑問題點深度剖析
返回列表 來源: 發布日期: 2023.03.20
隨著國家對新能源產業的大力支持,新能源行業得到飛速的發展,其中儲能連接器需求在不斷增加!儲能連接器是把不一樣的電路板聯接在一起的一種產品,它的傳送工作能力不錯,是現階段連接器產品種類中非常好的連接器產品,用以金融業生產制造、醫療器械、網絡通信、電梯、工控自動化、供電系統、家用電器、辦公用品、軍用制造等領域。

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今天我們就儲能鏈接器注塑開模 問題進行深度剖析:


第一、凹陷現象的主因:

1.設計大澆口先行凝固無法鋪滿該區域和收縮;應適當選料減少肉厚、澆口尺寸加大以利塑料補滿、澆口設計于肉厚稍大區。

2.成型條件設定不當(保壓計量);應保壓壓力與時間加大(不能過頭)。

3.產品設計不當,造成嚴重凹陷;應肉厚需均勻、補強力需須厚度須小于壁厚。

第二、光澤不佳的原因:

1.模具受損或研磨不善;應鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。

2.料溫或模溫過低;應選用適當料溫與模溫來改善光澤度。

第三、燒焦的原因:

1.排氣不良塑料本身氣體含量過多;應降低射速爭取氣體排出時間、分割模仁增加排氣槽、兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模。

第四、混色的原因:

1.產品射出磨擦帶靜電吸附灰塵;應將置物籃加裝除靜電裝置。

2.加工油污未清除機臺環境污染;把模具油漬清除、環境保持清潔和機臺清掃。

3.塑料烘干加次料粉碎時混入;注意機臺與周邊盡量更用同顏色的塑料。

第五、模仁變形的原因:

1.corepine過長、強度不足;產品應設計避免模仁長寬比大于5。

2.計量保壓過大;應根據產品頂出狀況調整條件。

3.因合膠線所造成彎折;應將合膠線移至強度大之區域加大冷料井。

第六、合膠線的原因:

1.由多點進膠所造成之合膠線或無法避免的情況;在合膠線區域增加厚度溫度或壓力、移動澆口移動合膠線與不重要區域、加裝溢料井減輕合膠現象。

第七、脫模不順的原因:

1.產品/模具設計不當,射出時前端受壓過大不易頂出;加肉厚降射壓、gate加頂針。

2.頂出系統不平衡,導致頂穿而粘模;應考量整體配置、料深區需與兩側加裝頂針。

3.分模線設計不當粘母模,無法脫模;應將產品大部分設計與公模上。

4.模仁損傷或組配不量,造成毛頭產生影響脫模;應檢查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角,造成脫模不易;研磨打光、設置頂針、設計避免于脫模方向。

6.頂出機撗無法順暢,頂針斷裂;頂針組配不應馬虎“戒急用忍”。

第八、短射現象的原因:

1.產品肉厚不均,造成薄區流動異常,嚴重時造成短射;設計時盡量將肉厚均勻化。

2.多模穴中各穴流動不平衡;平衡流道設計,利用模流分析來計算其尺寸。

3.射出線規格不符合;根據產品大小估計機臺。

4.塑料流動性不足;調整溫度射壓來改善(換料)。

5.排氣不良造成短射;增開排氣槽、降低射速。

第九、翹曲變形的原因:

1.產品肉厚不均勻造成收縮差異甚大;均勻肉厚、流動平衡、降低射壓。

2.產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大;設計考慮成型性(如/T比)

3.模溫冷卻系統設計不當,公母模溫差大,兩面收縮不同造成翹曲;冷卻配置設計應當、參數管制(溫度/流速)。

4.頂出位置不平衡。對于脫模困難之產品于頂出后造成變形;頂出平衡、gate與加持面積大和區域加裝頂針。

第十、毛頭的原因:

1.產品/模具設計不當,導致射壓過高,機臺鎖模力不夠,造成模具無法密合產生毛頭;增加肉厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比、提高速機/低壓高速。

2.模具強度不夠,射出時變形,模具無法密合,高溫模較易發生;計算出壓力來設計模具大小、增加模具補強設計如輔助柱、使用低收縮率與高強度鋼材。

3.塑料流動性佳但凝固慢,細微間隙亦能產生毛頭;模具精度要求較高、降低塑料模具溫度、降低成型射出壓力。
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